破碎機選擇耐磨件材質應注意什么？

　　我們知道破碎機經常在惡劣的環境中進行工作，再加上破碎工作期間其各個部件頻繁與石頭重復碰撞、沖擊等，日積月累之下非常容易使得部件以及本身受到比較大的磨損，這就需要破碎機的耐磨性需要不斷加大，那么要想提高它的耐磨性要選擇好耐磨的材料。選擇的時候需要注意什么呢?

　　一、選擇莫氏硬度高的材料

　　破碎機零件的耐磨性可以由材料的莫氏硬度來權衡，這主要是由于材料的莫氏硬度反映了材料抵抗石頭壓入表面的能力，材料的莫氏硬度高，石頭壓入材料表面的深度就淺，切削出現的磨悄體積就小即磨損小，耐耐磨性就高，因此，在選擇破碎機耐磨件的生產材料時，可以通過提高材料的莫氏硬度，來提高零件的耐磨性。

　　二、選擇塑性和韌性好的材料

　　塑性和韌性高的材料可吸收的打擊力大，這對于在有沖擊載荷的磨損工況下顯得十分重要，韌性高的材料可以抑制裂紋的出現和擴展，如果材料的莫氏硬度相當，其耐磨性是隨韌性值的升高而提高的，因此我們要選擇韌性高的材料。

　　三、選擇受力性能高的材料

　　在破碎機零件的磨損過程當中，金屬基體受力性能高，可以盡可能發揮零件抗磨損的能力，使耐磨材料表現出理想的耐磨性，在相同莫氏硬度下，高受力性能耐磨材料擁有更好的耐磨性。

　　四、選擇夾雜物等冶金缺陷少的材料

　　材料中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴重的影響，如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等，在受力過程當中，其彎曲不能與基體協調而形成空隙，構成應力集中源，在交變應力影響下出現裂紋并擴展，造成疲勞磨損早期出現，如破碎機的主軸常常是由于疲勞磨損而造成斷裂的，因此在選擇生產材料時，要選擇夾雜物等冶金缺陷少的材料，減少零件的疲勞磨損，增長破碎機零件的使用時間。

　　破碎機運行期間，我們一旦發現有磨損的現象出現，應該及時正確的停運進行檢查，查看磨損程度如何，如果磨損程度較輕的話，要進行相應的修復工作，這種情況一般用戶可以自己解決，不需要送往維修廠或者售后，可以減少一些維護費用;如果磨損程度過大，應該立即申請專業人員的維修，防止自己維修產生更大的故障。